若是想判斷單向滾針軸承的好壞，可以從它的振動和溫度兩方面進行。軸承振動對軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動測量中反映出來，所以，通過采用特殊的軸承振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。測量值隨滾針軸承的使用條件或傳感器的安裝位置而變化，因此有必要事先分析和比較每臺機器的測量值，以確定標(biāo)準(zhǔn)。

滾針軸承的溫度，一般依據(jù)滾針軸承室外面的溫度就可推測出來的，如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，則*位合適。通常，軸承的溫度隨著運轉(zhuǎn)開始慢慢上升，1-2小時后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。通過滾針軸承機的熱容量，熱容量，速度和負(fù)荷正常溫度而變化。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會急驟上升，會出現(xiàn)異常高溫，這時必須停止運轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。

使用熱感器可以隨時監(jiān)測軸承的工作溫度，并實現(xiàn)溫度*過規(guī)定值時自動報警或停止防止燃軸事故發(fā)生。 高溫常用來表示處于異常狀態(tài)，高溫也對針軸承潤滑劑有害。若單向滾針軸承在*過125℃的溫度長期連轉(zhuǎn)會降低單向滾針軸承壽命。

引起高溫單向滾針軸承的原因包括：潤滑不足或過分潤滑，潤滑劑。內(nèi)含有雜質(zhì)，負(fù)載過大，軸承損環(huán)，間隙不足，及油封產(chǎn)生的高磨擦等等。因此連續(xù)性的監(jiān)測滾針軸承溫度是有必要的，無論是量測滾針軸承本身或其它重要的零件。如果是在運轉(zhuǎn)工作條件保持不變的情況下，任何的溫度進行改變可表示已發(fā)生系統(tǒng)故障。